阳泉市正光炉料厂

（1）人工拣选：外购的低端铝矾土熟料（粒径为 10～30cm，Al 2 O 3 含量 50%～60%） 先经人工拣选进行分级，按照品级分别加工。

（2）破碎：为便于后续莫来石烧结，需将挑拣后的铝矾土人工投料至颚式破碎机 进行破碎，破碎后的粒径小于 10mm。

（3）混合：经破碎后的铝矾土颗粒运至混砂机，与外购的石英石粉、氧化铝粉按 照 37%:55%:8%（铝矾土：石英石粉：氧化铝粉）的比例投入混砂机，并加水进行搅拌、 混合，混砂时间约为 15min。该工段所用水为自来水，加水比例约为干物料重的 6%。

（4）成型：经混砂后的物料由传送带运至液压振动压力机进行制坯、成型。液压 振动压力机属新型压力机，运用振动加压原理将散料压制成型，在上液压缸加压的同 时进行偏心振动，以得到密度高、结构均匀的坯料。该类液压机制坯速率为 1 块/min。

（5）烧结：成型的坯料人工运至烧结窑进行码制、烧结，烧结温度约为 1600℃， 连续运行情况下每窑的烧结时间约为 48h。烧结后的物料经冷却 48h 后可降至常温，进 行后续拣选。本项目烧结采用节能串联烧结窑，燃料为天然气。

（6）二次拣选：经烧结后的成品人工拣选，按照品质进行分类，转入成品库。

（7）烧结窑结构和运行方式： 
①整体空心结构：该炉窑总体为空心结构，内部为炉膛，炉膛与外壁之间为进风 通道和烟道；
②串联结构：项目建设 10 座烧结窑，其烟气为串联结构，通过阀门控制烟气的流 向。正常生产情况下，仅有 1 座窑（设为 A 窑）处于烧结状态，下 1 座拟烧结的窑（设 为 B 窑）处于预热状态。处于烧结状态的 A 窑燃烧的烟气经外壁的烟气通道（图上的 3、4 通道）输送至 B 窑的燃烧室和炉膛，通过烟气余热对 B 窑进行加热，再利用后的 烟气再经主烟道引至排气筒排放。该 10 座窑均为串联结构，每座设有单独的阀门，因 此其中任一窑的烟气可与其它 9 窑中任一窑炉膛相连，运行方式较为灵活，不会因一 窑的检修或故障而影响生产。
③燃烧方式：烧结窑两侧为对称结构，均可进料和燃烧。燃烧喷头设置在炉膛上 部拱形处，两侧燃烧喷头对称设置，可使炉膛内各处温度相对均匀，提高烧结品质。
④烟气排放口：烧结窑的烟气经共同的主烟道排放口引出，引至位于烧结窑北侧 中间位置的排气筒排放。